Semasa Proses Pengoptimum Profil Pemutar, Pasukan Teknikal Memanfaatkan Sepenuhnya Fungsi Teknologi Dimensi. Mereka mendapati bahawa profil tradisional mempunyai masalah dengan aliran gas yang lemah dan rintangan geseran yang tinggi di kawasan tertentu, yang secara langsung membawa kepada peningkatan kehilangan tekanan dan kenaikan suhu pesat. UNTUK MENYELASAIKAN MASALAH INI, AHLI PASUKAN CUBA BEROLA KALI DAN SITiASA PARAMETER LENGKUNG DAN Sudut Profil, Dan Akhirnya Merancang Profil Baru Yang Lebih Lancar. Profil ini boleh membimbing gas untuk lancar dengan lancar dengan rintangan minimum semasa proses mampatan, dengan berkesan mengurangkan geseran dan pergolakan yang tidak perlu, dengan itu mengurangkan kehilangan tekanan dan meningkatkan kecekapan mampatan.
Berbaring Dengan Pengoptimuman Profil Pemutar, Pelarasan Geometri Rongga Mampatan Juga Penuh Dengan Cabaran Dan Peluang. Pasukan Teknikal Tahu Bahawa Ciri -Ciri Aliran Gas Dalam Ruang Mampatan Mempunyai Kesan Penting Terhadap Kecekapan Mampatan Dan Kawalan Suhu. Oleh itu, Mereka aggunakan teknologi cae untuk lebalankan analisis dinamik cecair mendalam Dan Mendapati Penyelesaan Reka Bentuk Yang Optimum Dengan Mensimulasikan Kesan Mampatan Bentak Dan Saiz Benta Bentak Dan Saiz Bentak Bentak Dan Saiz Bentuk Ruang Mampatan Yang Diselaraskan Adalah Lebih Munasaba, Memastikan Bahawa Gas Diedarkan Secara Merata Dan Terertakluk Kepada Daya Mampatan Seragam Semasa Semasa Mampatan, Pengoptimuman Ini Bukan Sahaja Meningkatkan Kecekapan Mampatan, Tetapi Juga Mengawal Kenaikan Suhu Semasa Mampatan, Memanjangkan Hayat Perkhidmatan Peralatan Dan Mengurangkan Kos Penyelengaan.
Di Bawah Ujian Yang Ketat di Makmal, Yang Dioptimumkan Pemampat Skru Telah Menunjukkan Kecekapan Tinggi Dan Hasil Penjimatan Tenaga Yang Mengagumkan. Pengurangan Ketara Dalam Kehilangan Tekanan Dan Kawalan Berkesan Kenaikan Suhan Mendu Peralatan Udara Termampat Yang Sama. Pencapaian ini Bukan Sahaja Membawa Manfaat Ekonomi Yang Signifikan Kepada Syarikat, Tetapi Juga Ahli Sumbangan Positif Untuk Mempromosikan Pembuatan Hijau Dan Pembangunan Mampan.
Sebagai tambahan Kepada Kecekapan Yang Tinggi Dan Penjimatan Tenaga, Pemampat Skru Yang Dioptimumkan Juga Mempamerkan Prestasi Operasi Yang Lebih Stabil. OleH Kerana Rintangan Yang Dikurangkan Kepada Aliran Gas Dan Turun Naik Suhu, Getaran Peralatan Dan Bunyi Berkurangan Dengan Ketara, Mewujudkan Persekitaran Kerja Yang Lebih Tenang Tenang Tenang. Pada masa yang sama, penerapan galas dan meterai berkualiti tinggi terus meningkatkan prestasi pengedap dan keupayaan anti-wear peralatan, memastikan operasi stabil jangka panjang peralatan di bawah keadaan kerja yang keras. Kestabilan Dan Kebolehpercayaan Ini Bukan Sahaja Mengurangkan Kadar Kegagalan Peralatan Dan Kos Penyelenggaraan, Tetapi Juga Meningkatkan Kecekapan Pengeluaran Syaratat Dan Kepuasan.
